国家发展改革委 住房城乡建设部 生态环境部关于印发《污泥无害化处理和资源化利用实施方案》的通知（发改环资2022-1453号）文件摘录：
（二）主要目标到2025年，全国新增污泥(含水率80%的湿污泥)无害化处置设施规模不少于2万吨/日，城市污泥无害化处置率达到90%以上，地级及以上城市达到95%以上，基本形成设施完备、运行安全、绿色低碳、监管有效的污泥无害化资源化处理体系。
（六）有序推进污泥焚烧处理。污泥产生量大、土地资源紧缺、人口聚集程度高 、经济条件好的城市，鼓励建设污泥集中焚烧设施。含重金属和难以生化降解的有毒有害有机物的污泥，应优先采用集中或协同焚烧方式处理。鼓励采用干化和焚烧联用，通过优化设计，采用高效节能设备和余热利用技术等⼿段，提高污泥热能利用效率。
（七）推广能量和物质回收利用。遵循“安全环保、稳妥可靠”的要求，加大污泥能源资源回收利用。鼓励将污泥焚烧灰渣建材化和资源化利用。积极推广建设能源资源高效循环利用的污水处理绿色低碳标杆厂，实现减污降碳协同增效。畅通污泥资源化商品市场出路。
湖南奔骥环保能源科技有限责任公司座落在湖南省临澧县安福工业园内，是专门干环境处置技术装备设计、制造、运营的综合型企业，从事该行业已有36年历史，拥有自主知识产权国家专利100多项。
我司产品远销爱尔兰、新西兰、西班牙、约旦、韩国、印尼等十多个国家，获得湖南省高新技术企业认证，国家级知识产权优势企业等荣誉，是国家100个无废城市固废处理装备提供单位之一，国家工信部明确的固废设备优选企业。
采用热解处理后再资源循环综合利用，实现“无害化、减量化、资源化、效益化”,我司环境设备制造主要是针对以下产品处置：
危废（固态 液态）（废弃医疗物资、过期药品、药品提取物残渣、农药残渣、废铝塑、煤焦油、废电路板、废电容等）
1.污泥制肥。将污泥低温发酵，作为肥料销售。但因为含细菌杂质等，市场难以接受。
2.污泥中温干燥与协同处理。主要工艺是采用燃料例如天然气、柴油、重油、生物质等直接对污泥加温，干燥到30-40%交给下游企业协同处理，下游企业接受积极性不高。有的与泥土掺和烧砖，但由于各地禁止土壤烧砖，市场萎缩。
3.污泥低温干燥再协同处理。国内外已有少量企业采用,热能主要是电热、蒸汽加热、地热，使用温度在100度以下，该技术应用的问题：一是投资大，二是成本高，三是干燥程度受限，四是设备庞大，因此目前推广艰难，除了国有企业不惜成本外很少有私营企业参与。
目前生活污泥处置的难题除市场瓶颈外，很重要的困境是经营效益问题。一方面购买服务费用较低，一般每吨污泥270-350元之间,最终的原因在于：绝大多数污泥处理主要方式是干燥脱水，而且完全是购买燃料加温，没有利用污泥本身的热值。高昂的费用极度影响污泥处理的积极性，阻碍了污泥处理可持续发展。
因此，亟待需要开发一种性价比优化、环保节能的新设备和技术路线。湖南奔骥公司与时俱进，研制适合我国的“能量球+三回程智能连续化干燥焚烧矿化污泥一体联用新技术”，为污泥环保化治理推出了全新技术路线。
奔骥公司自1987年开始从事固废处理36年,拥有100多项国家专利,是“国家知识产权优势企业 ”、省级“⼩巨⼈企业”、国家100个无废城市固废、危废处理装备提供单位之一，国家工信部明确的固废处理设备优选企业。在生活污泥处理的“四化”即无害化、减量化、资源化、稳定化领域形成了独特的技术,处于⽐较先进地位。
主体思路是：一劳永逸的将污泥焚烧终极矿化处理，即将污泥彻底高温焚烧氧化（矿化），实现最大减量化、无害化、 稳定化、资源化。
具体技术路线是：采用“高效率节约能源干燥脱水+焚烧矿化一体法”实现终极一劳永逸矿化目标。首先将生活污泥在外釜和中釜内脱水至30%，然后进⼊内釜焚烧炉内自行焚烧。如果污泥早期就干燥为30%的物料，可以“一步法直接进行焚烧”。经过焚烧，污泥中的有机物被完全烧蚀，从而成为矿化的无机物。
生活污泥的焚烧即一劳永逸终极处理的的主体思路和技术路线与其它工艺相比具有独特的优点。
一是实现污泥排放最大减量化。焚烧可减少剩余污泥的体积，主要是焚烧后的灰分，一般只有10%左右，减量90%。同时减少储存，占地小，并减少运输成本。
二是实现污泥资源化。经过焚烧矿化的渣料是无机成分，可以与水泥、矿砂直接加工免烧砖，或者烧制保温陶粒，也可当作建筑材料和道路基础材料，用途广泛。
三是实现污泥处理的无害化、稳定化。污泥在高温矿化后有机物全部烧蚀，永远都不可能因含有机物出现二次水化而腐烂发臭，对环境造成污染。即使作为自然界回填料，在添加钢化剂和离子包覆剂后亦能无害化。
四是焚烧能轻松实现最大节能化。由于污泥主要成分是微生物死亡的尸体，可燃有机物含量高，在污泥含水率达到30%时，利用自身的热值可以自我燃烧。而且燃烧释放的热量又可以返回干燥含水率较高的污泥，形成节能的良性循环。
经过计算，一吨80%的污泥干燥至30%时还有0.285吨干燥污泥，约含有45.6万大卡热值；而一吨60%的污泥含水率降到30%时，还有0.57吨干污泥，含有70万大卡左右的热值。
因此，在干燥+高温矿化一体化反应釜内部，污泥自我燃烧，温度能达到700-800℃左右温度，释放的高温烟气返回来可以对较湿的原料加温脱水，形成热能循环利用的节能模式。一般板框压滤机脱水的污泥含水率在45-60%左右，可以将燃料成本控制在50元左右，比纯碎只进行干燥而不焚烧的污泥减少燃料成本80%，经济效益极大提高。较高的效益就能加强经营者的积极性，使经营具有持续发展韧性。
第一国家大力推广，具有突出的政策优势。国家发展改革委住房城乡建设部生态环境部关于《污泥无害化处理和资源化利用实施方案》产业政策是公司发展的方向和动力源泉。
第二“能量球+连续式三回程干燥焚烧矿化污泥新设备结构十分紧促简约，具有极大节约土地资源优势。本设备是对传统单筒体窑炉进行重大改进，其新结构是将三个直径不同的炉体按照规格尺寸相互套装，简称为“釜中釜 ”。一头进料，另一头出渣，数控操作；将湿润的污泥进⼊外釜脱水、中釜干燥、内釜焚烧。能量球在其内分散传热、自动排渣排气，在一个设备内部“一气呵成”，操作流畅，简化明了。与其它分体设置多种设备，繁杂的操作的过程相比，技术显著更优化更先进，关键是节约大量生产用地和设备设置用地。
第三生产能力更高，具有规模化生产的优势。本设备由于将三个釜体，相互套装为一个整体脱水干燥和焚烧釜，极大延长运行过程，且有能量球参与大幅度提升了产能，在同等外形和长度上可增加三倍左右产能。
第四干燥燃料极少，具有更加节能、更省钱优势。现行普通的双筒体单纯干燥炉必须全部使用外购燃料，通常要80立方米天然气；燃料成本需要240-280元左右。本专利技术设备将内釜设为焚烧炉，利用被自行干燥的污泥自持燃烧的高温，反过来对外脱水炉和中釜干化炉的湿污泥脱水干燥，有效的节约能源，具有极大的经济价值，为业主可持续、有利益驱动的经营创造了极好的优势条件。
第五排放的飞灰更少。目前，已有的沸腾炉，生产时大量的飞灰随烟气排出，需要另外配套收集、处置飞灰，环节多、投资大，而且采用石英砂做热量交换介质，分离困难。本多回程干燥焚烧新设备，焚烧产生的飞灰必须经过最外层脱水釜；而该外层釜是含水较高的湿污泥，飞灰以及飞灰的热能均被不断翻腾的湿泥吸收，因而难以直接逸出。
第六异味经过全程高温分解，具有排放环境友好的优势。关键技术是，在外层脱水釜和中层干燥釜输送过来含水30%左右的能够基本自持燃烧的污泥，特别设置了燃烧器，使之对污泥不断点燃，并不断对已经燃烧释放的烟气焚烧分解，即在整个几十米长度的高温内釜自点燃开始全过程自始至终烧蚀；最后污泥被焚烧矿化，尾气中有机气体等含异味气体被灭失，最大限度的实现了环保效果。
第七污泥焚烧释放大量热能，具有生产所带来的成本更低的优势。普通的污泥干燥技术完全依靠外购燃料对污泥脱水,新技术与简单干燥老工艺相比，节省燃料费三四倍左右。可见，只有焚烧的技术路线是经济效益最佳的方案 。
第八投⼊更省钱，具有投资性价比更高的优势。采用污泥干燥与焚烧一体化技术和设备，由于三个炉体相互套装，只有一套进料 、出渣系统，一套支撑系统，一套保温系统，节约投资2倍左右，且环保效果更好。
第九设备功能更多，具有生产经营灵活调节的优势。本设备既可以将干燥与焚烧联合，处理的结果是矿化渣料，也可以全部用于干燥，渣料用作其它协同处理的原料。业主可完全根据生产需要随时进行切换，极大方便业主经营。
第十“能量球”技术更先进，具有高效生产的优势。本设备关键核心技术是“能量球 ”专利技术。“能量球 ”具有对污泥传热、分散、清焦三大功能，解决了污泥在运行中结坨成团，极度影响吸热的难题，从而促进污泥解决能力大大增强 。具体的讲：
一是分散功能。污泥粘度大，在干燥前期甚至中期过程中会形成大小不同的坨状；在能量球的参与混合下，污泥被高度隔离分散，不会成坨粘结在一起，将其高度分散为小颗粒后，极大地增加了物料的吸热面积，并创造了均衡受热有利条件。
二是导热功能。能量球是优良导体，能不断吸热放热，并将热量传递给物料，使物料可以同时接受两个方面的热量，即接受高温燃气本身的热量，同时又接受能量球的热量。大幅度的提升了干燥速度，进而大幅度的提升了生产效率。
三是除焦炭功能。能量球在运行中不断滚动撞击，可以将粘接在筒体上的结焦不断自动摩擦清除，实现了不结焦、传热好的效果。通过三大功能，取得最佳高效增产效果。
第十一采用新型低温脱硫脱硝技术，具有尾气处理更环保优势。脱硫特别是脱硝，现有的技术有两种，一个是900℃高温氨水脱硝，但存在投资大、要求严、能耗高的问题。第二个是400℃中温催化模块脱硝，存在容易污染失活，频繁更换，运行成本高的问题。新的低温脱硝是在50-100℃温度下进行，操作方便安全，脱除率高达98%或更高，对设备要求较低、更加环保 。
第十二采用智能自动化控制，具有操作更精准优势。整套装备配有工艺参数设定，生产的全部过程基本上采用智能系统控制和安全保护报警及停机联动系统配置，只要输入操作数据，就能够自动化操作，极大地提高了操作的精准性，减轻了劳动强度 。
燃料。80%的污泥干燥到30%后转入自持焚烧需要蒸发0.71吨水分，需要42万大卡左右热量；所剩0.29吨干料含有34万大卡左右热值，相抵后尚缺6万大卡左右。但热利用率约80%左右，估算需要14万大卡热量，若使用天然气需要补充16立方米，费用56元。
付款方式：签定购销合同后，采购商支付总货款60%定金，设备出厂时支付总货款20%，设施安装时支付总货款10%，设备调试时支付总货款5%，一年质保过后支付总货款5%尾款。
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