4 号键为开始生产键。从待生产状态按下该键时，药泵、泥泵变频器处于允许启动状态，再拧开药泵、泥泵钥匙，药泵、泥泵立即运转，正常进药、进泥，开始生产。
3 号键为停止生产键。正常生产时，按下该键，药泵、泥泵立马停止运转，机器处于空运转状态。当扭矩高于70%或只想停止进药、进泥而不需停止机器时，可以按下该键。
5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。
6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。
6、按Prod Start键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变动情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。
1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时作出调整差速保持在此范围内）。
2、每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封。
1 号键为停机键。正常生产时，按下该键，3号和5号键同时点亮，机器自动停止进药、进泥并冲洗。
4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是不是正常，开机时，必须要时刻保证冷却水不停
2、出水混浊时，应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时，应适当增大进泥量或减小进药量。
4、出现报警时，ACK健点亮，同时屏幕上出现相应报警信息，应立即查找原因并采取对应措施，之后，按ACK健消除报警。出现相应报警无法排除时，立即通知电工或专业技术人员排除。
1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。
2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。
7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出水浓缩池是否正常。
1、当扭矩达到70%时，应立即按Prod/H2O Stop健，该健指示灯亮，结束生产，机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低，扭矩降到正常范围，按Prod/H2O Start健，该健指示灯亮，机器进入生产状态，正常进泥、进药。
4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。在此阶段，立即检查下列各项： 1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变动情况是不是正常。 2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
5、启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是不是正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁闸是不是打开。
3、按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项： 1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油 2、检查油位是否高于最低液位。 3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。 4、检查油泵是否有异响及油路是否漏油。
