加热采用优化的管路设计，采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm 2 ，不会过热引起油液变质。油温可在0～100℃任意调节，自动控制，并设有保护设施，当今油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。
恒温控制：线性升温，确保加热均匀，加热迅速，杜绝油质裂解，油温稳定，无死油区。
真空系统：由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用*的消沫系统，使滤油机在工作时不可能会出现同种类型的产品普遍出现的喷油现象。
除水：聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用聚结分离技术，能迅速的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
除杂：液压油滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，过滤器采用滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，常规使用的寿命长。
油泵电机：采用高粘度油泵，输送流体平稳、无脉动、噪音低、振动小，有很强的自吸能力。
整机自动控制：采用液位自动控制管理系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制管理系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使简单易操作、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
综合性能好：本机具有低噪音、简单易操作、维护间隔时间长、低能耗、运行成本小，滤油效率高等优点。
本机由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质，经红外加热器，乳状液加热到一定温度时（由自动恒温仪控制），因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”液膜的破坏，同时，加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降，热油在缓冲器中得到缓流、卸荷；继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室，轻微的离心作用仅使乳液膜发生变形，而不是油液搅浑；由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当涡流状油液穿过分离塔时，细小分散的水滴在下沉中经分离塔组合汇集成慢慢的变大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，由上向下汇集，沉降到底部储水室中，初步净化的油流经乳化剂脱除室进一步脱去胶质、皂类等乳化剂，以及脱去部分色素，再经毛毡式过滤器除去水份和吸附剂细沫待杂质，后经设有特殊分离塔和油位控制装置、强冷凝装置的真空分离系统，对油中的残余含水量进行真空分离，较干燥的油液经排油泵，提高压力后通过精滤器，不仅滤去细微固体杂质，还是少数残存的乳液膜被坏，实现油水补充再分离后即为洁净油。
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