长油管的有效畅通。当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴 承温度升高。
①对有预脱水区（浓缩区）的，保证布泥均匀； ②滤带刮刀采用软性材质，减少对滤带和滤带接口处的磨损；
开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器 嘴，能够自行冲掉堵塞在喷嘴的脏物，保证滤带的孔隙率和污泥脱
离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、 这主要是进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或
声音异常，造成报警停机。上面讲述的情况为上次停机前冲洗不彻底所致， 更换平泥装置；辊压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换；辊压
即冲洗不彻底会导致两种情况出现：一是离心机出泥端积泥多导致 筒之间相对位置不平衡，应检查调整；纠偏装置不灵敏。应检查修
胺（ＰＡＭ）加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水 长污泥在脱水机内停滞时间，污泥絮凝效果增强的同时在转鼓内接
若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从 高；低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率。
摘 要：城市污水处理厂的污泥处理系统中，处理设备的正常运行是系统稳定的重要保障，同时，机电设施的稳定高效运行，对污水
运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进 高转速是为增加分离因数，一般来说污泥颗粒越小密度越低，需
料（装机容量），最大产量，离心机差速、转速，不一样聚丙烯酰 要的分离因数较高，反之需要较低的分离因数；采用低差速可以延
因为工艺的差别，有部分污水处理工艺不带二沉池，如 ＳＢＲ、 此时，如不及时进行工艺调整，则离心脱水机有极大几率会出现扭矩力不
UNITANK 等，而且其池底是平的，容易在排泥时形成泥层漏斗。后 从心的现象（过高），恒扭矩控制模式下差速会进行跟踪。一旦差速
期排出的混合液浓度降低，未能排出足量的污泥，导致剩余污泥浓 过大，非常容易造成污泥在脱水机内停滞时间短、固环层薄；另一方 度的下降，带来污泥处理能耗、药耗的上升。对这些工艺的运行， 面，转速差越大，由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大，对液环层的
此外，在有二沉池的生物处理系统，需要对二沉池刮吸泥机进 环层，并有可能随分离液流失。这种情况下会产生脱水机不出泥的
城市污水处理厂日常运行中，若要保证污泥处理系统的正常稳 象，再启动时困难，无差速。这种情况多发生在雨季，由于来水量大，
定运行，与工艺配套的机电设施的运作状况是很重要的。同时，机 对生物池的污泥负荷冲击大，导致剩余污泥松散、污泥颗粒小。而污
越高，分离水含固率就可能越大。反之，转速差越小，污泥在离心机 连串规律排列的辊压筒中呈 Ｓ 形弯曲经过，靠滤带本身的张力形成
内停留时间越长，固液分离越彻底，但必须防止污泥堵塞。利用转速 对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层的毛细水挤压出来，获得含固
这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。由于 加，常堵塞滤布，另外未充分溶解的 ＰＡＭ 也易堵塞滤带；进泥中含
离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油 砂量太大，也易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
调节过大或过快，易引起加（减）速过电压现象，导致主电机报警。 水效果；
