现代数字控制机床油水分离器，已经日益成熟，可对数控机床加工中产生的油污进行相对有效的油水分离，保证在排放时，降低自身对自然造成污染的可能性，但是在实际使用中，侧梯在使用中因为数字控制机床自身的震动，极易导致晃动，在连接处有裂缝，导致沥水的情况出现，造成极其锈斑，其次在滤芯的更换中缺少有效的方式，更换困难。
本发明的目的是提供一种数控机床油水分离器，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床油水分离器，包括油水分离器、外罩、侧梯、底板、滤芯、过油道和芯孔，所述油水分离器的侧面设有外罩，所述油水分离器的正面设有侧梯，所述油水分离器的下方设有底板，所述侧梯、底板皆与油水分离器固定连接，所述外罩的接触设有滤芯，所述滤芯的表面固定设有过油道，所述过油道的侧面设有芯孔，所述芯孔通过过油道与滤芯固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述油水分离器上设有机身，所述机身与油水分离器固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述机身的表面设有控制板，所述控制板的表面设有调整钮，所述调整钮通过控制板与机身固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外罩的表面设有卡扣，所述外罩通过卡扣与机身卡扣连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底板的侧面设有侧板，所述侧板的表面设有透孔，所述透孔通过侧板与底板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：该一种数控机床油水分离器可通过设置底板可配合侧板对侧梯进行相对有效的卡扣，增加稳定性，通过设置带有卡扣的外罩，可对含有过油道及芯孔的滤芯进行相对有效的更换，结构相对比较简单，易于实现。
图中:1油水分离器、2机身、3控制板、4调整钮、5外罩、6卡扣、7侧梯、8底板、9侧板、10透孔、11滤芯、12过油道、13芯孔。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种数控机床油水分离器，包括油水分离器1、外罩5、侧梯7、底板8、滤芯11、过油道12和芯孔13，所述油水分离器1的侧面设有外罩5，所述油水分离器1的正面设有侧梯7，所述油水分离器1的下方设有底板8，所述侧梯7、底板8皆与油水分离器1固定连接，所述外罩5的接触设有滤芯11，所述滤芯11的表面固定设有过油道12，所述过油道12的侧面设有芯孔13，所述芯孔13通过过油道12与滤芯11固定连接。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述油水分离器1上设有机身2，所述机身2与油水分离器1固定连接，所述机身2的表面设有控制板3，所述控制板3的表面设有调整钮4，所述调整钮4通过控制板3与机身2固定连接，所述外罩5的表面设有卡扣6，所述外罩5通过卡扣6与机身2卡扣连接，所述底板8的侧面设有侧板9，所述侧板9的表面设有透孔10，所述透孔10通过侧板9与底板8固定连接，机身2的设置便于对滤芯11进行设置，控制板3的设置便于对油水分离器1进行控制。
本发明的改进在于：在油水分离器1的机身2上设置一个控制板3，控制板3的表面设置有调整钮4，可对机身2进行相对有效的控制，其次在机身2的侧面设置带有卡扣6的外罩5，可对滤芯11进行有的内置更换，降低了更换难度，也增加了工作效率，然后在下方底板8上设置一个侧板9，侧板9的表面设置有透孔10，可在与数控机床来安装后利用侧板9对侧梯7的固定能力，防止侧梯7的晃动产生裂缝，滤芯11上设置的带有芯孔13的过油道12，也进一步增加了油水的分离速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明一种数控机床油水分离器，包括油水分离器、外罩、侧梯、底板、滤芯、过油道和芯孔，所述油水分离器的侧面设有外罩，所述油水分离器的正面设有侧梯，所述油水分离器的下方设有底板，所述侧梯、底板皆与油水分离器固定连接，所述外罩的接触设有滤芯，所述滤芯的表面固定设有过油道，所述过油道的侧面设有芯孔，所述芯孔通过过油道与滤芯固定连接，该一种数控机床油水分离器，可通过设置底板可配合侧板对侧梯进行相对有效的卡扣，增加稳定性，通过设置带有卡扣的外罩，可对含有过油道及芯孔的滤芯进行相对有效的更换，结构相对比较简单，易于实现。
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